飛宇信全面引進FTTR天線自動機!

發(fā)布時間：

2025-04-18 10:14

FTTR（Fiber to the Room）天線的自動化生產設備需要針對其高頻、高密度及光電混合特性進行定制化設計，涵蓋從元器件裝配、性能測試到包裝的全流程自動化。飛宇信為了提高天線生產的效率和自動化水平，全面引進FTTR全自動生產設備，以下是關鍵設備組成及技術要點：

1. FTTR天線核心生產需求
高頻特性：支持Wi-Fi 6/7（5GHz/6GHz）、毫米波頻段（如60GHz）。

光電混合：集成光纖接口與射頻天線單元（如G.hn或MoCA over Fiber）。

小型化：多合一復合天線（如4×4 MIMO + 光電轉換模塊）。

2. 自動化生產設備組成
(1) 基板預處理設備
激光鉆孔機

用于高頻PCB（如Rogers RO4350B）的微孔加工（孔徑≤0.1mm），定位精度±5μm。

等離子清洗機

清除基板表面氧化物，確保天線貼片與基板的附著力（接觸角＜10°）。

(2) 天線陣列組裝線
高精度貼片機

采用視覺定位（CCD+AI算法），貼裝天線輻射單元（如陶瓷貼片）精度±25μm。

共晶焊接設備

用于射頻芯片（如GaAs PA）與基板的焊接，溫度控制±1℃（峰值溫度300℃）。

(3) 光電混合集成模塊
光纖耦合設備

自動對準光纖端面與光模塊（如25G PON ONU），耦合損耗＜0.5dB。

射頻-光轉換測試臺

同步檢測光功率（-27dBm~+3dBm）與射頻指標（如EVM＜-35dB）。

(4) 自動化測試系統(tǒng)
近場掃描儀

3D輻射方向圖測試（角度分辨率1°），支持多頻段同步掃描（2.4/5/6GHz）。

矢量網絡分析儀（VNA）集成站

全自動S參數測試（頻率范圍至70GHz），單設備測試時間＜20秒。

MLO（多鏈路操作）模擬器

驗證Wi-Fi 7天線的多頻段并發(fā)性能（如5GHz+6GHz聚合吞吐量＞10Gbps）。

(5) 封裝與包裝線
激光打標機

在天線外殼刻印序列號及頻段標識（深度0.1mm，字符大小0.5mm）。

自動包裝機

采用防靜電泡棉+鋁箔袋封裝，濕度控制＜10%RH。

3. 關鍵技術創(chuàng)新點
多軸機器人協(xié)同裝配

6自由度機械臂配合力控傳感器（精度±0.1N），實現光纖與射頻組件的無損插拔。

數字孿生監(jiān)控

實時映射生產數據（如焊接溫度、測試良率），通過AI預測設備維護周期（誤差＜2小時）。

自適應校準技術

基于實時測試數據動態(tài)調整天線匹配電路（如可調電容），良率提升至99.5%。

4. 生產流程示例

1. 基板切割 → 2. 激光鉆孔 → 3. 貼片裝配 → 4. 共晶焊接 → 5. 光纖耦合
↓
6. 近場掃描測試 → 7. VNA參數測試 → 8. MLO功能驗證 → 9. 激光打標 → 10. 包裝

5. 挑戰(zhàn)與解決方案
挑戰(zhàn)1：高頻信號干擾

方案：采用屏蔽傳輸線（如真空吸附抓手）減少生產過程中的阻抗突變。

挑戰(zhàn)2：光電對齊誤差

方案：基于MEMS微鏡的主動對準系統(tǒng)（調整精度±0.1μm）。

6. 行業(yè)標準與認證
生產標準：IEC 62209-2（射頻暴露安全）、GR-487（光纖機械可靠性）。

認證要求：需通過CE-EMC、FDA激光安全等級（如Class 1）。

通過上述自動化設備，FTTR天線生產可實現每小時200~300件的產能，且將人工干預降低至5%以下。未來趨勢將向柔性產線發(fā)展，支持Wi-Fi 7與未來6G天線的共線生產。

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